機床精度降低？５種解決方法來搞定
時間：2020-09-07 21:08:44 流覽量：5600
對于一臺機床來說，精度的高低就是評價機床品質最重要的標準。甚至可以說，精度就是機床的靈魂。而在現實的操作中，機床卻會因為各種原因造成精度的降低，令人不甚煩惱。所以今天我們就來說5個會造成機床精度降低的情況和解決辦法。
情形1：機床可以加工，工件尺寸也較準確，但工件表面光潔度差
①刀具磨損或受損后不鋒利，直接重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。
②機床產生共振主要是因為機床放置的不平穩，只需將機床調整至水平位置，加牢固定就可解決。
③機床產生爬行的原因多半是因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，出現這種情況是因為機床保養不夠，建議清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦，同時建議增加機床的保養次數，建議2-3天進行閑置保養，如果加工量大，全天候加工則最好每日都進行鐵絲清掃及潤滑油的添加，不要太計較潤滑油消耗了，畢竟相比產出，潤滑油成本低得多。
④若是加工工藝有缺陷，應在滿足其他工序加工要求的情況下，盡量選用主軸較高的轉速，同時選擇更適合工件加工的冷卻液。
二是在車削長軸的時候，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，出現了讓刀的情況；
①使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；
②選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；
情況3：驅動器相位燈正常，但加工出來的工件尺寸大小不一
一是機床拖板長期高速運行，造成絲桿和軸承嚴重磨損；三是雖然拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然有偏差。
①用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；
②用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；
③用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
情況4：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有的變化巨大
二是在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；四是編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；
①快速定位速度太快，則適當調整G0的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；
②出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死情況的，重新調整修復即可；
③刀架換刀后出現刀太松情況需檢查刀架反轉時間是否滿足具體刀具，同時檢查刀架內部的渦輪蝸桿磨損，間隙等，確認安裝是否得當；
④如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；
⑤若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
三是參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；
④機床需安裝牢固，水平平穩安放，同時注意解決拖板磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等；
最后，提醒大家：如有需要請與我司聯系，有專業有技術人員對接。
